控制滚压成型成本的4种方法

滚压成形可以是最实惠的金属成形工艺可用。但就像任何行业一样，不当行为可能会导致严重后果辊轧成形成本当然也会传给你。

幸运的是，有很多方法省钱又不牺牲质量．让我们来看看控制成本的最重要的方面。

需要回顾影响滚压成型成本的因素吗?看这里。

控制滚压成型成本的步骤

许多因素会影响辊压成型的成本，但它们并非都是你无法控制的。你可以通过确保你做以下的事情来帮助你保持低成本的滚压成型:

• 选择和组织，高效和快速的供应商
• 使用正确的工具
• 记住你的零件的kiss方法
• 密切关注你的库存

1.一个有组织的，高效的，快速的提供者

一种生产效率高、操作成本低的轧辊成型系统将导致较低的成本转换成本比其他金属成型方法。

基金组织是减少安装时间和提高运行速度的一个主要因素——例如，如果你与供应商有一致的方法和有组织的工作空间，检索辊模是简单和可重复的时间一致性。然而，如果工厂里很乱，工人们经常找不到他们需要的工具，时间肯定会被浪费。这是特别重要的，如果你订购复杂的零件，为安装需要几个小时，并需要特殊的固定。

另一个障碍吗?将滚模插入机器中。这一过程的速度取决于使用的人数，机械升降和放置设备，以及标记每个辊模具的正确插入顺序的方法。

选择一个经验丰富的合作伙伴，谁消除了尽可能多的停机时间将导致更少的成本，让您的产品发货更快。

2.使用正确的工具

你可能已经意识到了原材料占辊形零件成本的大部分。

原材料占零件成本的比例取决于:

• 零件中的金属数量与工艺成本
• 类型/厚度
• 生产过程中产生的废料
• 金属市场状况

轧辊成型零件的平均成本是原材料成本的50% - 70%。如果材料较重且昂贵(如厚青铜或不锈钢)，材料贡献可高达总价格的85%。

问问你自己:“我的金属需要多贵或多精致才能达到我想要的结果?”例如，为了公共设施的地下基础设施而花钱购买漂亮的不锈钢表面是毫无意义的。

关于塑造金属所需的工具…从长远来看，如果你的制造商参与了你的组件设计和优化它的辊成形．更好的是:你的轧辊机可能已经有模具了这将为您的项目工作，使您从招致任何预先模具成本和整体降低您的卷成型成本。

3.享受激情之吻

KISS的意思是“保持简单，傻瓜。”

更复杂的辊形零件需要额外的安装时间。这是因为形状的复杂性直接与需要装入机器上的辊模数量有关。一般的设计需要12到16个成型道次(男/女对)，但最复杂的形状可能需要50多个道次。

正确地指定公差也可以降低部件的生产成本。有时，对于您的应用程序来说，不需要非常严格的公差。

通过适当的零件设计和适当匹配的数量的成形通过，一个高质量的辊形式供应商将确保事情不会变得复杂的过多的尺寸监控或最终爆发．让你的设计在第一时间就正确将会使你不再需要昂贵的模具修改或拒绝不符合规格的零件下了线。

总之:你的设计越简单，与你的供应商共同定义的公差越好，你对你的投资就会感觉越好。

4.小心你的库存

最具成本效益和可靠的库存管理方式是尝试使用trigger-response．在这个系统中，您直接从使用点提供触发信息，而您的供应商通过一个强大的补充系统作出回应。

这种管理方式既适用于制造商生产车间的原材料，也适用于你自己的成品。一旦补充信号触发，你的库存就会自动启动重新填充到预先确定的水平．因此，你避免了在管理订单和交付日期或不必要的库存上浪费金钱。

高效的生产企业在为客户购买原材料时也不会囤积库存。这里的供应管道应该与上述相同，但如果客户不再需要某一特定产品，也可以迅速改变齿轮(持续的沟通是关键)。

最后，虽然您可能担心订单大小，但根据您的零件设计，低至10,000线性英尺/年的量仍然可以具有成本效益。你的供应商可能会为较小的订单提供折扣，以换取一份包含看板补充的合同，双方都有供应协议保护。

降低您的滚动成型成本与流线型的过程

你可能已经知道了过程改进在制造商的部分，保持一个盖子上的辊成型成本很长一段路。除了常识组织和设计的简单性，设定很高的期望安装/运行时间和库存管理以确保尽可能便宜的结果。

总之，四个最好的步骤，你可以采取，以减少你的辊成型成本是:

• 选择可靠的供应商
• 知道使用正确的工具
• 记住一个简单的设计
• 看你的库存

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(编者按:本文最初发表于2017年7月，最近进行了更新。)