3影响辊压成型成本的因素

滚压成形是最有效和最经济的金属成形方法之一。

然而，它并不是免费的。那么影响辊压成型成本的主要因素是什么呢?(提示:你的设计选择在其中起了很大的作用。)

辊压成型成本——产生了什么?

可以从三个方面来考虑金属成型成本:

• 设置时间,指从机器上插入和取出轧辊工具所需的时间。
• 运行速度,表示金属通过机器的速度。
• 材料——指项目所需的原材料。

以下是对每个因素的详细分析，并解释它们如何影响辊压成型成本。了解这三个方面将使你做出最具成本效益的决定。

设置时间

安装时间是指把轧辊工具放入机器，然后取出的时间。这个时间将根据你制作的形状的复杂性而变化，这直接关系到工具组装所需的步骤数量。

当你从存储器中取出骰子时，时钟开始计时。设备组织是回收速度最重要的因素，如果有可重复的方法和干净的工作空间，回收辊模很简单。然而，如果工厂是杂乱的，工人是没有组织的，时间肯定是浪费的。

插入辊模进入机器是下一个障碍。这个时间取决于机械辅助设备(起重机、起重机)的可用性或用于移动过程的人员数量。

最后，在一个滚形成机这会影响安装时间。

• 预先穿孔模具设计-可以有一个很大的影响，无论你做多个小冲床或使用一个大模具做大量的工作在一个打击。
• 产品形状的定义-形状的复杂性会影响形成形状所需的辊位和模具间隔的数量。
• 切断模具设计-纯粹的“剪切”切断，在零件之间产生废料的“弹头”切断，或组合切断和冲模都有不同的设置时间。

为了最大限度地减少安装时间，达尔斯特龙部署了多人“维修人员”来组装和拆卸每台机器。我们还使用一致的组装技术，我们的设施是严格组织的。

和纳斯卡的维修工一样，我们认真地认为任何停机时间都是客户的重大损失。

运行速度

运行速度是你把金属条送进机器的速度。

一旦你有辊模到位和钢加载，辊成型机将运行在一致，快速的步伐。它运行得越快，部件就越便宜。

然而，当然有几个不同的因素会影响运行速度。

• 机器的速度限制—就像汽车一样，一些卷模机一开始就比其他机器跑得快。
  
  
• 按顺序排列的辊模数—如果一台机器只有10个辊模工位，每个工位要承担十分之一的工作量。在这种情况下，每个工位所做的功比一台有二十个工位的机器所做的功要多，二十个工位的机器只做1/20的功。每个工位需要做的工作越少，金属通过机器的速度就越快，同时还能生产出质量良好、无应力的零件。
  
  
• 滚模直径如果你还记得高中关于切向速度的物理课，你就会明白，更大的直径导致更快的运行速度，使它们具有成本效益。
  
  
• 最终产品的长度非常短的零件通过辊式成型机需要更长的时间。这与飞切断模架在必须加速并切断下一部分之前返回起始位置所需的时间有关。每次模具切下一块金属时，它必须缩回并加速以冲孔下一块。这就是为什么短的部分会成为限制因素。

• 预先穿孔中风—由于金属带需要暂时停止接受其穿孔功能，每次停止可以穿孔的功能越多，部件运行的速度就越快。达尔斯特龙模具设计师确保冲压零件停止的时间最少。在预冲床和预冲床之间的卷带材上的“松弛环”辊轧成形线可以让轧辊工具连续运行，但线圈只能占用这么多的松弛。
  
  
• 卸货时间—如果一个部件非常重或很长，它将需要机械帮助从机器上移动。这可能会减慢过程，因为机械师等待每一块被移动。
  
  

材料

材料构成了大部分辊轧成形成本．原材料可以是最终成本的40-80%。

一种材料的成本取决于三个因素:材料厚度，市场成本和它的报废因素。

一种薄而廉价的材料(如薄碳钢)可以占成本的40-50%。如果材质重且贵(铜、青铜、不锈钢)，就可以高达总价的80%

关于定制滚压成形的伟大的事情是，它产生的废料很少-平均，只有0.5 - 3%的废料产生。这使得它非常划算，而且一旦你购买了材料，就不会有太多的金钱或材料浪费。

达尔斯特伦深知原材料成本的重要性，因此一直关注着世界金属市场，以确保我们对任何客户的供应管道采取最优行动。

如何降低零件成本

总的来说，定制滚压成形是一种最不浪费和最实惠的金属制造工艺。我们可能有一点偏见——但事实是不言而喻的!

想要了解更多关于如何降低零件成本的信息，请下载下面的免费电子书:

(编者按:本文最初发表于2016年1月，最近进行了更新。)