工厂的精益生产5S

5S在精益生产中意味着什么?

5S是一种工作场所组织的风格，与其他精益制造概念(例如看板和中小企业)日本的丰田生产系统是第一个识别和实施5S技术的，这就是为什么最初的概念是日本术语(Seiri seiton seiso seiketsu和修身）.

5S定义了安全、高效和可持续工作场所运营的五个核心要素。在英语中，5个S是:

• 排序或简化(Seiri)
• 整顿，使整齐(Seiton)
• 发光(清洁)
• 标准化(清洁)
• 维持(修身)
  
  

1.排序或简化(Seiri)

首先，工作场所必须有条理。所有不必要的材料、工具和杂项物品都应从工作区域移走。所有其他的材料都应该有自己的家，只有在需要的时候才会被适当地调动到工作区域。

2.理顺，或整顿(Seiton)

第二点为工作区域带来目的。工人应该实施可视化管理技术，以提高工作效率，并使问题识别优先。所有员工都应了解物品的安排和位置，以便于取回和归还物品。

用于常用工具的阴影板和用于可移动物体的地板位置正方形是主要的例子。

3.发光(清洁)

第三个“S”是清洁度。应清除该区域的所有缺陷、污垢和碎屑。工作区域、设备和工具应无污垢和其他污染物。应定期进行清洁和维护。

4.标准化（Seiketsu）

应经常执行步骤1-3，以保持工作场所整洁有序。他们越是经常被重新审视，就越是熟悉新的作业标准。

5.维持(修身)

员工们应该坚持所有这些标准，每天一点一点地努力改进。长期、持续的改进将提高整体效率、员工表现和士气。维持这个系统是最困难的部分。大多数公司在这一步失败了。

5S与可视化管理相结合，使看板、SMED和其他精益理念更加有效。像其他精益技术一样，它旨在消除整个生产过程中的浪费，减少非增值活动的数量。

5S理念提升安全为员工消除危险和不必要的物品，改善交流和运动通过减少杂乱和增加工人的效率通过减少寻找工具的时间。

精益制造5S实施的好处

5S技术通过改进提高整体盈利能力表演，士气,工作质量．这意味着您，作为客户，将收到在更有效的工作区域生产的产品，以及由于工作空间中更可重复的过程而不太可能出现缺陷的产品。

与精益生产的各个方面一样，5S减少了浪费，为整个生产过程的效率奠定了基础。

此外，员工绩效的提高意味着每个阶段的工作都更快、更高质量改善交货期和更高的产品质量5S的实施以及其他精益理念。

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编者按：本文最初发表于2016年1月，最近进行了更新。