有六个词可以很快毁掉一家公司:“我们一直都是这样做的。”
这六个字导致了地球上每一个大帝国的衰落。虽然尊重传统当然有其价值,但传统不能推动业务增长。“我们一直都是这么做的”并不是创造iPhone、自动驾驶汽车或无人机的原因。
“我们一直都是这么做的”导致停滞,而此时我们应该着眼于创新。的进步。做得更好。
然而,没有理由的改变也可能是灾难性的。你需要有数据来证明你的新流程是更好的——更高效,更划算,更高的质量,所有这些。
当您过渡到新的金属制造流程时,目标是优化您的产品、供应链和ROI。以下是如何向你的上级提出过渡的想法。
证明是时候采用新的金属制造工艺了
不用说,在为公司做出任何重大决定之前,你的老板会问一些做出改变的好理由。这时你应该做好准备,帮助他们说服他们是时候做出改变了。
当你和老板讨论新的金属制造工艺时,你应该向他推荐以下7件事:
- 您的业务量增长超过了当前流程的ROI
- 你的废料和废物太多了
- 你们目前的工艺对你们的产品来说是低效的
- 您希望对流程和工具有更多的控制
- 你想要更加环保
- 您希望通过供应商管理的库存来简化您的供应链
- 你想要利用精益生产过程
1.您的业务量增长超过了当前流程的投资回报率
不同的金属制造工艺有其优缺点。一些过程在很小的体积下更具有成本效益;其他的则是大批量生产,性价比更高,效率更高。
随着业务的增长和需求的增加,您面临着使用可能针对较小容量进行优化的流程生产更多组件的问题。你适应的时候还好,但你已经长大了。
计算:在你的植物中走一走,记下窒息点。
如果工作堆积如山,那么您的过程就成了一个约束!它甚至可能限制了可运输的单位你生产。如果是这样的话,这个看起来很小的障碍就是指数成本损害.
2.你的垃圾数量太多了
废料是那些看不见的成本之一,可以主要影响你的利润。废料和废物是时间、精力和金钱的有形体现。由于一个处理错误而取消整个订单会对您的公司造成多大的伤害?这是一笔可观的收入。
有些金属制造过程会产生大量废料。其他的,几乎没有。你浪费的材料越少,你的供应链整体的成本效益就越高。
计算:你可以根据没有离开生产设施的材料的百分比来计算废料的成本。
你的制造商的标准成本应该考虑到废料,但是再一次,在生产车间走一走,和你的操作员交谈,就会告诉你真实的故事。你的废料成本计算准确吗?
3.您当前的流程对您的产品来说是低效的
复杂的零件需要更精确的加工。在成形金属板材时,刹车压力机在一定程度上肯定是便宜的,但它缺乏制造高质量复杂零件的精致性。
计算:有多少钱浪费在无关的形成过程,设置时间,操作员的数量,进程队列和停止的数量,二次操作?
4.您希望对流程和工具有更多的控制
有些过程起源于软、通用工具和通用冲压技术.但随着时间的推移和产量的增加,专用的更高产量的工具是一种合理的投资。您还应该考虑是否需要为同时发生的其他进程提供工具。
如果你拥有独家的工具,你每年可以节省数千手工加工成本,设置,存储等。
计算:购买工具和使用已经存在的软通用工具的成本。
5.你想要更环保
产品/工艺对环境的影响取决于许多因素。这些包括废料/废料,材料的可回收性,工艺效率,材料的选择…
生态友好型公司当然吸引了很多人(包括消费者和B2B买家)。
计算:如果变得更环保,你会失去还是获得客户?现行程序每年对环境的影响?(废料、回收、效率、材料)
6.您希望通过供应商管理的库存精简您的供应链
供应商管理的库存为您的公司减轻了巨大的负担。你依靠你的供应商的经验来持有和分销最合理的产品。
如果你的制造商有合适的系统来有效地做到这一点,你就再也不用担心库存过低或过剩了。你的供应商将利用他们的专业管理经验、预测方法和你公司的历史来确保订单的正确完成。
计算:当前管理库存的成本,剩余库存,缺货,加速运输,糟糕的预测,最后一分钟生产需要的成本
7.你想要利用精益生产过程
转向精益生产有两个主要原因:效率和成本。这是通过消除浪费和简化流程.
浪费不仅仅是废物——它还浪费了时间、精力、脑力和空间。库存单坐着浪费的钱多得惊人。精益制造对流程进行重组,以在任何项目中采用最短、最有效的路径。
这节省了人力、时间、创造力和其他资源,以简化所有流程。从管理到分配,每个人都在充分发挥自己的潜力来完成工作。这也提高了团队合作,促进了组织内部的“持续改进”文化。
所有伟大的事情你的预算和时间。
计算:如何通过减少20%的库存和交货期来改善你的现金流?
不要因为“我们一直都是这样做的”而做事。
做事因为这是最好的方法。
利用你对改进的热情,创造一个更高效、更有成本效益的供应链。作为一个工程师,产品并不是你唯一可以优化的东西。您还可以通过提出新的和改进的金属制造工艺为您的组织做出贡献。
不是因为是时候做出改变了,而是因为这真的对你的企业最好。
编者按:本文最初发表于2016年12月,最近进行了更新。
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