滚压成型优势:如何降低成本与效率

滚压成型优势-型材与几个特点 20世纪之交以来——或者更早——滚压成形已被用于快速和成本效益的生产金属零件的许多行业。

一个离合器辊成形的优势是它是一个高度可重复的金属制造过程。机器将盘绕的带钢通过一系列的轧辊模具，逐渐将金属加工成你想要的截面形状。由于这一过程的速度，汽车制造商和许多其他行业为他们的大批量项目指定了辊压成型。

但总有改进的空间，对吧?如果你学会了如何在不牺牲质量的情况下偷工减料，或者与可以为你这样做的供应商合作，那么滚压成型可能是目前最具成本效益的金属成型方法。

轧辊成形的优势，效率Vs.冲压制动，冲压，和更多

不像炮塔冲孔或压刹车，辊成型提供了优势，在形成一个单一的部分组合多个操作。这节省时间的功能无需多个工位或在地板上移动材料，减少生产时间和劳动力成本。

考虑滚压成型，如果你需要大量生产:

滚压成形工艺允许在线冲孔特性如:

虽然其他制造工艺难以有效地传递这些特性，但对于滚压成形来说，它们已经过时了。所以，如果你正在寻找简化你的组件制造，你没有使用滚压成型…现在是时候考虑一下了。将这些元素设计到自定义工具中消除缓慢、昂贵的次要操作．

如果你在看滚压成型vs.冲压，压刹车，或挤压根据项目的具体情况，评估你的订单大小。如果你的年产量低于10,000直线英尺/年，那么辊型模具的成本可能不值得花——但你也可以对铸造和冲压说同样的话。

在一个多步骤的车间，你的制造商必须:

所有这些步骤都增加了产生大量废料的机会。这不是滚压成形的情况…其中废品率仅为原材料分配的1-3%。

流程是简化制造成本的一种方法。设计是另一个。使用这些可靠的滚压成型设计指南来降低费用:

记住，容忍可承受性和效率的第一条规则是让他们在不牺牲质量和功能的前提下尽可能地放松。

避免紧角小于1.5倍的材料厚度。这些导致工具磨损和破碎的速度更高，甚至可能烧毁一个低马力的轧辊成型机。在较硬的滚压成形材料中，紧角也会引起应力开裂。

概要文件和所需冲孔量将决定您的工具有多贵，以及您的组件可以生产多快。

型材高度也可能增加模具成本，因为更高的型材需要更大直径的轧辊模具。这当然会抬高工具的初始价格。

实际上，通过增加一些，你可以获得一些效率容易重复的特性内联。如果你的零件要花时间在滚压成型生产线上，你可能会充分利用，对吗?

你选择那种材料和等级有什么特别的原因吗?这些材料与你的零件的功能有直接联系吗?一种薄而廉价的材料(如薄碳钢)可以占你总成本的40-50%。重的和/或昂贵的材料(如铜、青铜、不锈钢)可以占到总成本的80%。不要要求昂贵的材料远远超出你的需要。

使用容易获得的普通金属是节约材料成本的良好开端。

你也应该强烈考虑坚持辊的经济订单数量运行。这些制造商将持有您的库存，并在需要时将其分发给您。经济运行最大限度地提高了容量，减少了安装时间，而不会让您陷入困境。

你也可以接近你的滚动成型供应商关于折扣小的订单，以换取一个长期的合同。结果可能对双方都有利。

供应商甚至可以和你一起加工。成本摊销允许您保持工具的完全所有权，并避免隐藏的费用。根据你的伴侣有多棒，你可能会得到:

库存管理也是明智消费的一个重要考虑因素。

随着某些金属的老化，它们会贬值到作为存货几乎没有价值的程度。长时间储存库存会损害你的底线，或者迫使你在客户需要之前就发货。另一方面，如果你没有足够的库存，你最终会仓促应对需求的突然飙升。

解决办法是让合同中的滚动前处理你的库存。
供应商管理库存(VMI)让您:

库存管理程序在这里有更详细的解释:

将滚压成形工艺带入您的制造空间是一项棘手的任务。这不仅仅是买一台卷成型机并按下“开启”开关。许多金属成形新设备还没有完全意识到成本和风险——直到为时已晚。

这并不是说你做不到。你要知道，你的成功取决于你的具体操作、目标和需求。

一台滚压成型机的成本在20万到200万美元之间，这取决于组件的复杂性。大多数内部系统只能生成单一的配置文件。一条典型的成型生产线在单班次操作中每年可以生产150万线英尺。为了获得哪怕是适度的ROI，您也需要输出高容量。
操作技巧:滚压成型线需要有多年经验的操作人员来确保质量。有经验的轧辊成形制造商保证了解和解释每个案例的变量。经验丰富的操作人员甚至可以在一条线上运行多种型材和金属。为您自己的操作聘请全职专家是非常昂贵的，而且服务承包商可能没有满足您的紧急需求的时间表。

不要让你的供应链处于危险之中!

轧制成形可以概括为三个“e”——经济、高效和有效。但这只有在您考虑到特定的设计需求并找到合适的专家的情况下才会发生。

为了确保你的组件尽可能高效地制作，点击下面的免费电子书。如果您想充分利用这一惊人过程的成本效益，它将告诉您从滚前机中期望得到什么!

(编者按:本文最初发表于2016年1月，最近进行了更新。)