金属成型服务:滚压成型，冲压，挤压

今天在制造业中有四种主要的金属成型服务:冲压制动，冲压，挤压和滚压成型。每种形成方法都有各自的优点和缺点，因此为您的应用选择最佳的服务将取决于相当多的因素。

• 订单量
• 形成的速度
• 运行长度
• 二次操作
• 增值服务
• 表面
• 公差
• 部分长度
• 材料厚度和强度
• 形状的复杂性

对于这些因素，前面提到的每一种形成操作都会有不同的表现。

金属成形服务:优点和缺点

让我们来仔细看看四种主要的金属成型方法，看看每种方法的优点和缺点。

辊轧成形服务

的优势

辊式成型模具成本可能比其他成型服务更高，但辊式成型允许更多的在线制造，中型到大型运行，和更高的批量订单。

由于形成顺序比较缓慢，滚压成形产生非常紧密的公差以及一个有吸引力的收尾。该过程允许您添加工具来创建任何形状，无论多么复杂。

因为材料是卷成的，并通过，没有长度的限制。

滚压成型容易处理高批量订单，并在高批量更具有成本效益。它允许在线制造(更低的劳动力成本)，可以很容易地形成高强度钢，同时适应回弹。

缺点

只有几个明显的缺点，辊成形过程:

1. 小订单比其他金属成型服务更昂贵，如刹车成型。
   
   
2. 加工成本可能很昂贵，但由于节省了每件的人工成本，从长远来看，加工成本可以被抵消。
   
   
3. 滚压成型线必须由有经验的操作人员设置。
   
   
4. 滚压成形产生的末端火炬由于线形应力，一个问题，其中一端的部分耀斑向外，尽管你可以与你的制造商谈谈如何控制耀斑，因为有许多方法来接近它的基础上的零件几何。

滚压成形在需要的项目中表现最好中到高容量，严格的公差，和一个有吸引力的外观。你可以通过下面的按钮了解更多:

按制动服务

与其他金属成型方案相比，压制既高效又经济，但仅当工作体积小，零件长度短。

的优势

制动压机通常比其他金属成形设备更容易安装(取决于整个成形顺序所需的模具数量)。它通常可以节省你的时间和总成本。

刹车冲压模具也往往比辊压成型或冲压更便宜。

缺点

大订单可能(也确实)很快就会变得昂贵，因为制动成型过程是非常劳动密集的。制动压机也无法处理较长的零件，由于他们相对较小的尺寸和设计。

压力制动遇到了一些挑战，在其形成过程中，以及:

1. 在成形过程中，很难提供像孔或冲压形状这样的增值功能。如果您的产品需要不同的功能或制造，压制可能只是第一步，使您的部分。
   
   
2. 多重近弯、角度、半径和褶边是压力制动的挑战，因为压力形成金属的方式。刹车模具不是为复杂成形而制造的。
   
   
3. 一个制动压机需要一个操作人员(或两个较长的零件)，并且制动压机的行程是缓慢和连续的。因此，尽管初始加工成本较低，但大量的时间和劳动力成本将迅速推高大订单的总体成本。
   
   
4. 压制不是一个精细的过程;模具塑造金属的力量经常会留下划痕和工具痕迹，但如果美学对你的应用不重要，那么你就不需要担心这些。
   
   
5. 压刹车不像其他成型方式那样准确地重复，由于其不一致性，有些人将其称为“艺术”而不是科学。公差不像其他类型的金属成形那样严格，最终的产品很大程度上取决于所使用的钢毛坯的精度，以及毛坯是如何产生的。

如果您的工作不需要严格的公差，如果您不需要关心初始外观，如果您有小的订单量，那么压刹车可能是一个理想的解决方案。

金属冲压服务

的优势

多年来，由于它的方便和负担能力，冲压一直是首选过程。

除了简单实惠的解决方案外，加盖印花还提供:

1. 短的周期
2. 生产复杂和可加工零件的能力
3. 不需要熟练的操作人员
   
   

缺点

冲压不能产生长零件，它打架用回弹,它留下刀痕和划痕在产品上。

另外，金属冲压设备有以下方面的困难:

1. 同一型材需要多个长度，每个不同长度需要不同的冲压模具，提高了模具成本。
   
   
2. 形成长零件，虽然这可以通过雇佣工人连接两个或更多的零件来补偿。
   
   
3. 冲压模式的改变;使用冲压工具，无法改变冲孔图案。
   
   
4. 长期保持低成本，因为模具形成较长的零件变得比较短的零件昂贵得多。

金属冲压的成本很大程度上取决于您的具体项目需求。对于较短的零件，相同尺寸的零件，不需要最初的美观，冲压可能会受益。

挤压服务

你可以把挤压过程想象成培乐多(Play-Doh)挤压机或意大利面机。材料被强行通过模具时，仍然是软的，以创造所需的形状。

的优势

模具的一致性意味着挤压零件将具有非常严格的公差。

与压制和冲压不同，挤压允许多个截面，壁厚控制，以及难以置信的低模具成本。

缺点

挤压有四个主要的缺点:

1. 在这个过程中没有增值活动。挤压不允许任何类型的制造，而金属正在形成，这意味着任何增加的孔或特征需要二次操作。
   
   
2. 它需要一个二次人工衰老过程。由于金属是通过模具，而软，它需要通过一个老化的烤箱，一旦形成。
   
   
3. 薄的零件是一个挑战。虽然这是可能的，但挤压不是形成薄零件的最好方法。由于零件被挤压，它们很容易缠结和变形。
   
   
4. 这需要在设备和工具上进行巨大的投资。钢的化学结构意味着很难使其足够软以通过模具，正因为如此，钢材挤压仅限于全球少数几家专业公司，每家公司都需要高订单量来承接一个项目。

挤压最适合厚壁(。060 " +)铝，非钢，非加工零件。

在滚压成形和竞争方法之间的决定

每一种金属成型方法都有其独特的优势和劣势，项目的性质和目标将极大地影响你的选择。

• 辊轧成形非常适合中到高容量，严格的公差，和良好的外观。
• 按制动完成工作时，你有一个小订单，不需要严格的公差或令人愉快的审美。
• 冲压是一个可行的选择，当你的部分是短的，你有多个相似大小的部分，外观不重要。
• 挤压是一个适合厚壁铝件的解决方案，需要严格的公差或多个截面。

如果你喜欢滚压成型，你也可以把它做好。下面的免费电子书是一个伟大的初始工具，了解如何使一个更可制造和成功的卷成型零件:

（编者按:本文最初发表于2016年1月，最近进行了更新。)